熱熔膠復合機碳化的原因及控制措施
熱熔膠復合機的使用在很大程度上提高了我們的生產(chǎn)效率，但在使用過(guò)程中不可避免地會(huì )出現各種問(wèn)題。我們來(lái)分享討論一下熱熔膠復合機中碳化物的成因和處理方法。
熱熔膠復合機中熱熔膠碳化的原因有很多，當然主要原因在于溫度，是過(guò)高還是過(guò)低都是誘發(fā)因素，當然膠水的穩定性也是一個(gè)方面。
那么問(wèn)題來(lái)了，如何才能避免產(chǎn)生過(guò)多的碳化物？
熱熔膠復合機的膠箱里有兩種熱熔膠?；谝陨显?，我們需要學(xué)生在日常涂膠過(guò)程中具備以下幾個(gè)方面：
涂膠溫度可根據相關(guān)規定規定的技術(shù)參數值設定。當有碳化等異常行為時(shí)，檢查溫度控制與實(shí)際工作溫度的差異。膠箱的蓋子可以隨時(shí)關(guān)閉，以免影響表面高溫熱熔膠與新鮮空氣的直接接觸，加速氧化。長(cháng)時(shí)間使用少量膠水時(shí)，膠盒中熱熔膠的用量不宜過(guò)多，可在三分之一至二分之一之間多次添加。不能長(cháng)時(shí)間反復加熱的熱熔膠可以清理干凈，換上新的膠水。不要使用其他兩種社會(huì )屬性不同的方法。

熱熔膠復合機的粘合襯是通過(guò)將均勻分布的熱熔膠粘合在織物表面而制成的。
在使用中，粘合襯墊被修剪成所需的形狀和尺寸，并且熱熔物的側面被施加到其他織物材料(織物)的背面。
它作為服裝的骨架內襯在服裝的內層，簡(jiǎn)化了服裝的加工制作過(guò)程和時(shí)間，使服裝企業(yè)面對面具有輕盈、美觀(guān)、保形、耐洗、耐用的效果。
襯里加工所需的熱熔膠無(wú)色無(wú)味，質(zhì)地柔軟，粘合快，洗滌干濕，不影響織物的亮度。
襯布的加工可以使用多種熱熔膠，幾乎所有類(lèi)型的熱熔膠都可以使用，其中廣泛使用的有乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)熱熔膠、聚酰胺熱熔膠和高壓聚乙烯(HDPE)熱熔膠粉，不同用途和加工方法使用的熱熔膠也有所不同。