火焰復合機廠(chǎng)家如何熟練使用干式復合機
適當的干燥溫度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì )影響復合膜的粘接牢度。涂層基材干燥時(shí)，加熱溫度過(guò)高或高溫烘烤，會(huì )使膠粘劑表層碳化，從而破壞膠粘劑的粘接能力。干燥溫度過(guò)低，膠粘劑固化不完全，膠粘劑粘度差，復合不牢固。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，復合膜中容易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。當然，我們可以選擇耐高溫、烘烤性能好的膠粘劑來(lái)適應較高的干燥溫度，如聚氨酯膠粘劑。
增加膠水量。如果膠水量太少或者一些基材表面沒(méi)有涂上粘合劑，會(huì )導致兩種基材在復合過(guò)程中難以貼合在一起。我們可以選擇網(wǎng)孔較深的網(wǎng)紋輥，也可以通過(guò)增加膠輥的壓力，降低刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來(lái)增加基材表面的涂布量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂覆前進(jìn)行電暈處理，以提高基材的附著(zhù)力，增加其表面的涂覆量。
3.適當增加復合壓力，如果復合壓力過(guò)大或復合輥兩端壓力不均勻，會(huì )造成復合膜表面起皺，復合后起皺處會(huì )形成空隧道，影響成品的粘結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合材料的結合力。此外，為了提高復合膜的粘合效果和乳制品包裝的質(zhì)量，應避免異物、灰塵等雜質(zhì)粘附在粘合劑或基材的復合表面。結論在操作過(guò)程中，應仔細觀(guān)察生產(chǎn)過(guò)程中的各種問(wèn)題和故障，合理使用上述方法消除故障。當有很多問(wèn)題或故障時(shí)，單一的方法可能無(wú)法解決它們。這個(gè)時(shí)候要避輕裝機械，主要解決關(guān)鍵問(wèn)題，再選擇其他方法一個(gè)個(gè)解決次要問(wèn)題。
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